如何通過(guo)智能化換單提升(sheng)印刷效率

      國内大(da)部分紙箱廠都以(yi)中小訂單爲主，頻(pín)繁換單🥰成爲影響(xiǎng)印刷機生産效率(lǜ)提升最大障礙。爲(wèi)了改善這一局面(miàn)，國内已經有一批(pi)紙箱廠開始采用(yòng)固定式印刷聯動(dòng)線，以實現生産過(guo)程中🌈不停機換單(dan)☀️，從而大幅度提高(gāo)印刷效率。

      常規方(fāng)式換單，即停機換(huan)機，每換一次大約(yuē)需要30分鍾；智💚能化(huà)換單，即不停機換(huàn)單，每次隻需要6分(fèn)鍾。若每天生産15個(ge)訂單，常🚶規換單時(shi)間将花去450分鍾，采(cai)用智能化換單隻(zhi)需要90分鍾。按一天(tiān)工作10小時計算，常(cháng)規換單模式下，除(chú)去換單時間，一天(tian)隻剩下150分鍾的有(yǒu)效印刷時間；若采(cai)用智能化換單，每(měi)天的有效印刷時(shi)間将達到510分鍾。即(ji)同樣訂單、同樣車(chē)速的情況下，相比(bǐ)常規換單，智能化(hua)換單可讓每天的(de)印刷效率提升3倍(bei)以上。


固定式印刷(shua)聯線是實現不停(ting)機換單的前提
       因(yīn)爲固定式印刷聯(lian)線可以在生産的(de)過程中提前爲⭐換(huan)單做好準備，進而(ér)實現不停機換單(dan)，所以說固定式🚶‍♀️機(jī)組，是實現不停機(jī)🙇‍♀️換單的基本條件(jiàn)。

快速換單的幾個(ge)重要環節，要實現(xian)快速換單，則在挂(gua)版🌈、洗墨♊、換模、調試(shi)等環節都必須最(zui)大程度地節省時(shí)間。具體來講，快速(su)換單包括以下幾(jǐ)個環節：

一、自動挂(guà)版
        挂版是印刷換(huan)單過程中必不可(ke)少的環節。有些人(rén)認爲挂版是一件(jiàn)簡單的事，殊不知(zhi)就這麽一件“小💘事(shì)”，如果不注意細節(jie)也是會對印刷效(xiào)率和品質造成很(hen)大影響的。如今，部(bu)分大型紙箱廠📧已(yi)開始使用智能化(hua)自動挂版設🔅備以(yǐ)提升印刷效率和(he)品質。例如，廣州科(kē)盛隆紙箱包裝機(jī)械有限公司的K11智(zhì)能化🔆印刷開槽模(mo)切折疊糊箱聯動(dong)聯動線，其印刷部(bù)擁有快速挂版/對(dui)版系統，大大提高(gao)了生産效率。


       智能(neng)化自動挂版将降(jiang)低挂版時間，提高(gao)挂版成功率的同(tong)時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼還能降低工作(zuo)人員勞動強度，提(ti)高了人員操作的(de)安全系數，提升印(yìn)刷品質和生産效(xiào)率。不過，使用自動(dòng)挂版的紙箱廠也(ye)要注意定期對印(yìn)刷版和設備進行(háng)維護。

二、快速換墨(mo)
        快速換墨主要體(ti)現在快速洗墨上(shàng)。印刷機清洗油墨(mò)♉對目🈚前國内很多(duō)工廠來說都是件(jian)讓人頭疼的事，尤(you)其是現在環保又(you)抓得嚴，油墨清洗(xǐ)時間越長污水量(liang)⚽就越大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，環保投入(rù)就越大。而且清洗(xǐ)時間越長，油墨損(sun)耗量就越大，成本(ben)就👣越高。長聲工業(yè)股份有限公司的(de)F1227 TV-FFG固定式印刷⭐糊箱(xiang)設備，就擁有3分鍾(zhong)洗墨流程、低殘墨(mo)量、15秒快速挂版及(jí)2分鍾高效換單等(děng)功能。


         快速洗墨系(xi)統的優越性可從(cong)時間和成本兩個(gè)方面來說明。常規(gui)洗墨，每次需要10分(fèn)鍾，浪費2公斤油墨(mò)；用智能方式洗墨(mò)，每🈲次隻需要2分鍾(zhōng)，浪費0.5公斤油墨。按(an)每斤✍️油墨20元📞計算(suàn)，采用智能化換墨(mo)，每天可節省的成(chéng)本爲：2公斤×20元×10次-0.5公(gong)斤×20元×10次=300元，每年節(jie)🔞省成本：300元×26天/月×12月(yue)=年節省93600元。

三、快速(su)換模
        傳統換模需(xu)要兩人操作，每換(huàn)一次大概需要10分(fen)鍾，勞動強度大，模(mó)具容易傷手；快速(su)換模每次隻需要(yào)1分鍾🚶，1人操作，簡單(dān)快速。每次換模9分(fen)鍾的“微小”差别✏️，長(zhǎng)期以往卻是個大(da)數目。如果每天換(huàn)3次模具，每月工作(zuò)26天，采💚用快速換模(mo)每天将節省27分鍾(zhong)，每年節省8424分鍾（約(yuē)140小時），相當于節省(sheng)17.5天（每天工作8小時(shí)），提升印🎯刷機生産(chan)效率👉5%。其中，添進裕(yu)機械股份有限公(gong)司（TCY）的5PA-上印1000mmx2500mm其打拔(bá)部擁有快速換模(mó)，且适合模切任何(he)形狀及圖樣的紙(zhi)闆，配有砧闆車刀(dao)裝置，可以增長優(you)力膠墊的使用壽(shou)命及确保模切精(jīng)準度。


四、真空吸附(fu)傳送模式
        印刷紙(zhi)闆的傳送模式分(fèn)爲傳統模式和真(zhen)空吸附傳送模⛹🏻‍♀️式(shi)。傳統模式包括送(song)紙輪和皮帶兩種(zhong)模式。送紙輪傳送(song)模☂️式可采用😘5組前(qian)緣送紙輪，延長送(sòng)紙平台有利于送(song)紙平穩，生産紙闆(pǎn)寬度較小時，優于(yú)👅三組送紙輪模式(shi)。皮㊙️帶送紙模式的(de)優點🔞是，傳遞紙闆(pǎn)摩擦力大，利于生(sheng)産彎翹紙闆；缺點(dian)是皮帶容易磨損(sun)，容易打滑，需要經(jing)常清潔維護。

        真空(kong)吸附傳送的優點(diǎn)是，紙闆是跟随皮(pi)帶運行，紙闆傳遞(di)㊙️平穩，其印刷套色(se)精準。而傳統印刷(shua)機的帶紙輪傳送(sòng)😘模式由于👄設備震(zhen)動、齒輪精度、印刷(shua)單元傳遞等因素(sù)，其套印精⭐度、印刷(shuā)精度較差。真空吸(xi)附傳送也有其缺(que)點，一旦漏墨将殃(yāng)及傳送系統，很難(nán)清潔。在真空吸附(fu)這點上值得一提(ti)的☂️是，上海今昌紙(zhǐ)箱機械制造有限(xian)公司的歐萊特全(quán)伺服真空吸附水(shui)性印刷機開♊槽糊(hu)箱✉️聯動線。該機送(song)紙部采用🏃🏻今昌伺(sì)服進紙專利技術(shù)， 高強度靜電裝置(zhi)可将紙闆表面紙(zhǐ)屑浮空，通過真空(kong)集束風道抽出浮(fu)塵；對粘連在紙闆(pan)表面的紙屑、沙粒(lì)經過特殊粘性纖(xian)維輥讓其吸住剝(bao)離，然後轉移到着(zhe)附力更強的粘膜(mó)紙上，該機構具有(yǒu)高效、方便、實用和(hé)經濟性。


五、快速調(diào)試關鍵點
實現快(kuài)速調試，具體注意(yì)以下幾個關鍵點(diǎn)：
（1）設備具備訂單記(jì)憶功能。訂單完成(chéng)後能将數據保✏️存(cun)在計⚽算機内；設備(bèi)能準确地讀出數(shu)據并進行調整；便(bian)🔞于建立數據卡片(piàn)。
（2）建立印刷版制作(zuò)标準。印刷版标示(shi)要科學，便于印刷(shua)人員能找到印刷(shuā)版；印刷版要完好(hǎo)不能有翹版等缺(quē)陷；印刷版貼版位(wei)置要固定；印刷版(ban)上要貼防滑版條(tiao)，保證印刷精度🐅。