大(dà)多數的 紙(zhǐ)箱 生産廠(chang)家都有集(jí)印刷、分切(qie)、壓痕生産(chan)功能于一(yī)體的印刷(shuā)模切開槽(cao)機，設備操(cāo)作簡單方(fāng)便，自動化(hua)程度相對(dui)高🈚，質量✊容(róng)易控制，在(zài)紙箱生産(chan)工藝中發(fa)揮着一定(dìng)的作用，但(dàn)是如果設(she)備🎯老化，機(ji)器使用調(diao)整不當，印(yin)刷時就容(rong)易出現一(yi)些故障現(xiàn)象😄，現将生(sheng)産過程中(zhōng)遇到的常(chang)見印刷👅問(wèn)題規類分(fen)析。

版面圖(tú)文出現髒(zāng)，糊版或局(ju)部圖文印(yin)迹不清的(de)質量問題(ti)

1、機器壓印(yin)關聯部件(jiàn)不良引起(qǐ)的質量故(gu)障
當印版(ban)輥筒軸頭(tou)、壓印輥軸(zhóu)頭、傳動軸(zhóu)、齒輪以及(jí)與壓印相(xiang)📞關聯的重(zhong)要部件出(chū)現磨損、松(song)動時，在壓(yā)印過程中(zhōng)印👌版輥或(huo)壓印輥會(hui)因此産生(sheng)跳動或滑(huá)動☎️現象，由(yóu)于壓力不(bu)穩定，緻使(shǐ)印版面與(yǔ)🎯紙闆接觸(chu)不正常，造(zào)成紙闆印(yìn)刷👄表面出(chu)現糊版或(huò)局部圖文(wén)印迹不清(qing)的問題。通(tong)過認真🈚仔(zǎi)細的觀察(chá)和分析，查(chá)明故障的(de)确切部位(wei)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，對(dui)磨⭕損、松動(dong)的部件予(yǔ)🥰以修複，消(xiāo)除故障現(xiàn)象。

2、着墨輥(gun)不良引起(qi)的質量故(gù)障
當着墨(mò)輥軸頭松(song)動，着墨輥(gǔn)輥體出現(xiàn)彎曲、變形(xíng)或表面破(pò)損⚽時，也會(huì)引起版面(miàn)髒、糊版或(huò)局部圖文(wen)不🈲清晰。應(yīng)查明原因(yīn)，采取相應(yīng)的措施予(yǔ)以處理，使(shi)着墨輥與(yu)印版之間(jian)保持均勻(yun)而又合适(shì)的接觸條(tiao)件，對損壞(huai)的🈚着墨輥(gun)予以更換(huan)，才能消除(chú)故障現象(xiang)。

3、壓力輥調(diao)整不當引(yin)起的質量(liang)故障
若壓(ya)力輥的位(wèi)置過高或(huo)過低，以緻(zhi)與瓦楞紙(zhǐ)闆接觸過(guò)緊或過松(sōng)，也會出現(xian)髒版、糊版(ban)或局部圖(tu)文印迹不(bu)清情☎️況，應(yīng)調整壓力(li)輥至合适(shì)的位置，使(shi)壓力輥和(he)輥筒之間(jian)的間隙與(yu)紙闆⭕的厚(hou)度相适應(yīng)，以确保印(yin)刷版⛷️面的(de)部位🔞，避免(mian)該故障現(xiàn)象的産生(shēng)。

4、色序不當(dāng)引起的質(zhi)量故障
如(ru)果将版面(mian)較滿的圖(tu)文排列在(zài)第一色組(zu)印刷，當瓦(wǎ)楞紙🏃闆進(jìn)入下一色(sè)組機構印(yin)刷的過程(chéng)中，由于紙(zhi)闆🐪第一色(sè)組的印刷(shua)圖文的着(zhe)墨量大、幹(gan)燥速度慢(màn)，極容👣易使(shi)印迹轉移(yi)造成版🧡面(mian)起髒。爲防(fang)止這一⭕弊(bi)病的産🐇生(shēng)，宜将面積(jī)小的版面(mian)排列在第(dì)一色組印(yin)刷，将面積(jī)大的版面(miàn)排列在後(hòu)續色組印(yìn)刷，可避⛷️免(miǎn)印迹轉移(yí)造成髒版(ban)現象。

5、印版(ban)厚度不均(jun)勻引起的(de)質量故障(zhàng)
當橡皮版(bǎn)材厚度不(bú)均勻時，印(yin)版版面就(jiu)會出現高(gāo)低🐪差🛀。版面(miàn)高的地方(fang)就容易糊(hú)版，版面低(di)的地方就(jiu)容易出現(xian)💯着墨🏃不全(quán)，造成🛀🏻印迹(jì)不清晰，爲(wèi)避免這一(yī)不良情況(kuang)的發🚩生，可(kě)采用零星(xīng)制版的方(fāng)式，将版材(cai)制成若幹(gan)小塊的(指(zhǐ)那種爲節(jie)約橡皮版(bǎn)材而不制(zhi)♌版芯的制(zhi)版工藝)，應(yīng)采用同一(yi)塊版材分(fen)别進行制(zhi)作，這樣它(ta)的厚度差(cha)異比較小(xiǎo)。如果已經(jīng)制好的橡(xiàng)👌皮版，存在(zài)厚薄差時(shi)，可在🧡局部(bu)偏薄的印(yin)版背面多(duō)粘膠布層(ceng)彌補，使整(zheng)個印版保(bao)持基本一(yi)㊙️緻的厚度(du)，确保印刷(shuā)壓力和版(bǎn)面着墨的(de)均勻。

6、瓦楞(leng)紙闆厚度(du)不均勻引(yǐn)起的質量(liàng)故障
如果(guo)成形的瓦(wǎ)楞紙闆表(biao)面有人爲(wei)破壞的凹(ao)陷痕迹時(shi)，凹陷⭕部位(wei)的紙面也(ye)會出現印(yin)迹不清晰(xi)的質量缺(que)陷，對此如(rú)㊙️果采🔞用全(quan)面加大印(yin)刷壓力彌(mi)補，容易使(shǐ)文❗字、線條(tiáo)版面出現(xian)起糊的質(zhì)量問題。爲(wèi)了避免版(ban)面起糊，瓦(wǎ)楞紙闆在(zài)堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意🔞輕搬(ban)、輕放、輕🍓壓(ya)(要控制好(hao)堆放高度(dù))，切忌采用(yong)扔、砸、壓等(deng)不良生産(chan)習慣進行(hang)搬運。

版面(miàn)圖文印刷(shuā)位置不準(zhun)或不穩定(dìng)的質量問(wen)題

1、瓦楞紙(zhi)闆曲翹引(yin)起的印刷(shuā)位置不準(zhǔn)
如果瓦楞(leng)紙闆有曲(qu)翹不良情(qing)況發生，那(nà)麽在紙闆(pan)定位和🏃🏻‍♂️進(jìn)紙過程中(zhōng)，容易出現(xian)滑移的現(xian)象，甚至機(jī)器上的規(gui)矩接觸不(bu)到紙邊，造(zao)成紙闆的(de)印刷位置(zhì)㊙️不準或⛷️不(bú)穩定在對(dui)翹曲的瓦(wa)楞紙闆進(jin)行印刷時(shi)，盡量将相(xiàng)對比較平(ping)的紙邊，作(zuò)爲進紙時(shi)定位的規(guī)矩紙邊。最(zuì)重要的是(shì)質量源頭(tou)的控制，通(tōng)過單面機(jī)操作工藝(yi)的合理掌(zhang)控，使機器(qi)的速度與(yu)預熱溫度(du)，原紙含水(shui)😍率與預熱(re)面積🌈處于(yú)相對🚶協調(diao)的狀态;在(zài)配🈲紙時注(zhù)意将含水(shui)💯率比較接(jie)近的箱🧡闆(pan)紙和瓦楞(lèng)☔紙進行配(pèi)套裱合成(chéng)型，這樣生(shēng)産出來的(de)瓦楞紙闆(pan)，平整度相(xiàng)對比較好(hao)，可有效的(de)保證印刷(shua)位置的準(zhun)确。

2、操作工(gōng)藝不當引(yǐn)起的印刷(shua)位置不準(zhun)
如果裝版(bǎn)位置不當(dang)，也容易造(zào)成版面印(yin)刷位置不(bú)準。因爲有(yǒu)曲翹缺陷(xian)的瓦楞紙(zhǐ)闆剛進入(ru)印版輥筒(tǒng)時，如有微(wei)量的滑移(yi)現象，紙闆(pǎn)的托梢部(bu)位将出現(xian)明顯的🥵偏(piān)斜，所以瓦(wa)楞紙闆有(yǒu)套色的版(ban)面，應盡量(liang)朝向輥筒(tǒng)起步位置(zhi)🏒進行輸紙(zhi)📧定位，并照(zhào)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼此确定相(xiang)應的措施(shi)進行修複(fu)，消除☂️部件(jian)的松動現(xian)象後，才能(neng)🏃‍♀️保證瓦楞(lèng)紙闆印刷(shua)位置的準(zhǔn)🏃‍♀️确。

3、機器不(bú)良引起的(de)定位不準(zhǔn)
當機器的(de)鏈條、規矩(ju)等部件有(you)松動的現(xian)象時，也容(rong)🔞易造成版(ban)✍️面印刷位(wèi)置不準，對(duì)此應采取(qǔ)相應的措(cuò)施進行修(xiū)🥰複，消除部(bù)件的❗松動(dong)現象後，才(cái)能保證瓦(wǎ)楞紙闆印(yin)刷位置的(de)準确。

上述(shù)在印刷中(zhōng)經常出現(xian)的質量問(wèn)題，有些是(shì)因爲設備(bei)不良造成(chéng)的，也有些(xie)是因爲操(cao)作不當造(zao)成的😄，所以(yi)平時既要(yao)認真做好(hao)設備的維(wéi)護保養，又(yòu)要嚴格要(yào)求正确的(de)操作規程(cheng)，才能🥵有效(xiao)的防止或(huo)減少🐇品質(zhi)不良問題(ti)的出現，使(shǐ)生産效率(lǜ)和産😄品質(zhi)量得🐕到同(tong)步的提高(gao)。