在彩盒紙(zhǐ)箱的印刷過程中(zhōng)，我們經常會遇到(dao)諸如字迹輪廓模(mo)糊、瓦楞壓潰、印迹(jì)空隙間填充油墨(mo)、套印/疊印質量差(cha)等問🏃🏻‍♂️題，此外如何(hé)應對低克重原紙(zhǐ)以及如何印制好(hǎo)大型瓦楞紙箱的(de)問題，也是紙箱企(qǐ)業非常關心的技(ji)術問題。

　　針對紙箱(xiāng)彩盒在生産過程(cheng)中經常出現些質(zhi)量問題🐕，我們将同(tóng)🛀🏻行積累的一些經(jīng)驗和教訓分享如(ru)下：

　　紙張的印墨部(bù)位被拉毛或拉破(pò)

　　因白闆紙、銅版紙(zhǐ)、膠印紙的材質、紙(zhǐ)質結構及生産工(gōng)藝不🌈同，當進入冬(dōng)季氣溫低油墨粘(zhan)度大時，白闆紙的(de)挂面層或者塗布(bù)層常會出現印墨(mo)部位被粘毛或粘(zhān)🌈破的現象，嚴重影(ying)響印🤟刷品的外觀(guan)質量。

　　解決方法

　　可(kě)在潤版液中加潤(run)濕粉和酒精(比例(lì)按5%～20%)降低着墨部位(wèi)邊緣上的張力，或(huo)根據不同型号的(de)油墨，選用相應的(de)調墨油🚩，解粘⛷️劑或(huò)沖淡劑來降低油(yóu)墨的粘❗度。

　　對印刷(shua)車間和室溫進行(hang)控制，一般控制在(zài)19℃～28℃爲宜，進入冬季最(zui)好将油墨适當加(jia)熱，這樣有利于提(tí)高油墨的流動性(xìng)，并降低油墨的粘(zhan)度。

　　選用拉毛度較(jiào)強的白闆紙，同時(shi)印刷壓力也不宜(yi)👈太🔞大。

　　橡皮布下墊(niàn)的襯紙不能多，襯(chèn)墊不能軟，橡皮布(bù)使用一段時♍間後(hòu)應用清洗劑擦洗(xǐ)幹淨。

　　彩紙油墨幹(gàn)燥速度慢

　　這一現(xian)象容易引起印刷(shua)品被粘壞，并給後(hou)加工帶㊙️來一些困(kùn)難，此問題可從以(yi)下三個方面着手(shǒu)控制⛱️。

　　改用吸墨性(xìng)能稍強的原紙：如(ru)塗布白闆紙在這(zhè)方面就🤩比漂白挂(gua)面紙白闆紙吸收(shōu)性能要強。

　　選用快(kuai)幹型油墨或者根(gen)據油墨的特性加(jia)入相應适量的✂️幹(gan)燥助劑，并減少着(zhe)墨部位的施墨量(liàng)。

　　适當延長後加工(gōng)的間隔時間或将(jiāng)印品散開晾幹。

　　同(tong)一批印刷品中出(chū)現墨色深淺不一(yī)和顔色相貌上的(de)差異

　　用如下方法(fǎ)加以控制可收到(dao)較好的效果：

　　同一(yī)批産品所需要的(de)油墨，最好一次性(xing)配制完畢，在👅調配(pèi)油墨時對所需的(de)油墨，以及沖淡劑(ji)、解粘劑、幹燥劑等(deng)助劑一定❗要用衡(héng)器進行計量，不然(rán)多次配墨和随意(yì)配墨也會🐇造成色(sè)👄相上的😄差異。

　　同一(yi)批産品所用原紙(zhǐ)(白闆紙)的吸收性(xing)能、白度、厚度要保(bao)持㊙️一緻，厚度偏大(dà)的原紙會引起印(yin)刷壓力增大🎯而導(dao)緻墨色濃重，紙⭐的(de)白底不一也會引(yin)起墨色深淺和顔(yá)色相貌上的變化(huà)。

　　對印刷輥上的水(shui)墨平衡要控制好(hao)，并要嚴格控制跑(pǎo)空車，因爲⚽每跑一(yī)次空車後，印出的(de)頭十幾張印品的(de)墨色明顯要深要(yao)濃，如果跑空車頻(pin)率較高，那麽墨色(se)深淺不一的印品(pǐn)自然也就多。

　　需進(jìn)行多次套印的産(chan)品，應讓前一道底(dǐ)墨幹透後再進行(hang)後✂️續套印。

　　白闆紙(zhi)印刷時出現打皺(zhou)

　　用白闆紙印刷彩(cǎi)印面張時，如果紙(zhǐ)張的成紙水份💁含(han)量不均💰勻，出現荷(he)葉邊、波浪邊或因(yin)環境過分幹燥導(dǎo)🏃‍♀️至紙張邊緣水份(fen)蒸發較多出現緊(jin)邊，另外單機套印(yin)色;經多次印刷潤(rùn)濕都會使白㊙️闆紙(zhǐ)在彩印過程中出(chu)現打皺。

　　要解決白(bái)闆紙在彩印過程(chéng)中出現的打皺，首(shǒu)先要控制⁉️好原紙(zhǐ)🌂水份的入廠關。并(bìng)且白闆紙在上機(ji)印刷前，最好提前(qian)一至🔱兩周🔞就放到(dao)膠印工房内，使紙(zhi)的水份含量與印(yin)刷車間的濕度保(bao)持平衡。如果當印(yin)刷車間的空氣濕(shī)度較幹時🙇‍♀️，最好在(zài)地面上适當的噴(pēn)灑一些水來調空(kōng)氣濕度，防止紙張(zhāng)邊緣水份蒸發較(jiao)多出現緊邊而導(dao)至的打皺。另外就(jiu)是更換🧑🏽‍🤝‍🧑🏻或清除不(bu)平整的原紙。

　　彩印(yin)貼面出現露楞

　　引(yǐn)起彩印貼面露楞(lèng)的原因有紙的厚(hòu)度、紙的絲流方向(xiang)✏️，粘合劑的固含量(liang)、瓦楞峰上的施膠(jiao)量、貼面後的壓力(lì)、以及紙闆的含水(shui)率等。

　　對露楞問題(ti)可通過如下途徑(jing)加以控制：

　　适當提(tí)高彩印面紙的克(ke)度，并利用原紙吸(xī)水後出現✍️橫向伸(shēn)縮大于縱向伸縮(suō)的特性，将彩印面(mian)紙的縱向絲流☁️與(yǔ)瓦楞成“+”字型交叉(chā)貼合。

　　提高粘合劑(jì)的固含量，降低粘(zhan)合劑中的水份，并(bìng)調整好貼面機⭐(或(huò)者是裱膠機)施膠(jiao)輥與壓力輥的間(jiān)隙，在保證彩印面(miàn)紙與瓦楞粘合好(hao)的情況下，盡量減(jiǎn)少楞峰上的施膠(jiao)量。

　　貼面後進行幹(gan)燥處理，将水份控(kong)制在9±2%使彩印面紙(zhi)的纖維進行收縮(suō)，這樣也可減輕露(lù)楞。

　　貼面出現開膠(jiāo)或瓦楞塌陷

　　貼面(miàn)粘合劑現在一般(bān)多數是用的氧化(hua)澱粉粘合劑，如果(guo)氧化澱粉粘合劑(jì)在配制過程中澱(diàn)粉氧化不夠，或者(zhe)🎯澱粉氧化💰過深🚩，都(dou)會造成粘合劑的(de)質量不穩定，從而(er)出現開膠。另外如(ru)果施膠量調得太(tai)小🔞，導緻瓦楞🔞峰上(shang)施膠太少也會☂️出(chū)現開膠。如果是用(yong)手工裱膠進行貼(tie)面，其每層瓦紙或(huò)面❤️裏紙沒有裱平(píng)整也會導緻開膠(jiāo)。

　　在貼面機上進行(háng)貼面;或者用手裱(biao)膠貼面，如果對☂️瓦(wa)楞峰❗施膠量過大(da)，容易引起瓦楞吸(xī)膠水過多後❓發軟(ruǎn)，經與面紙貼合❄️受(shòu)壓後會出現瓦楞(leng)塌陷。另外💛施膠量(liàng)過大不但浪費膠(jiao)水，還引起貼面後(hòu)的産品難以幹燥(zào)。因此應嚴格控制(zhì)施膠量。

　　彩印産品(pin)在後加工和裝卸(xie)過程中出現掉色(se)

　　從表面現象來看(kan)，掉色主要是産品(pin)在後加工和搬運(yun)裝卸過程由于相(xiang)互磨擦所緻，其實(shi)此問題還與油墨(mò)的調配方法有密(mì)切的聯系，在彩印(yìn)産品生産過程中(zhong)，我們時常會發現(xian)因墨的粘度過大(dà)，引起墨輥發墨不(bu)均勻和印刷品被(bèi)墨粘毛粘壞。爲解(jiě)決此問題往往在(zài)墨中加解粘劑，如(ru)果對不同特性的(de)油墨統一使用一(yī)種解粘劑，那麽産(chǎn)生掉色的現象就(jiù)會相當嚴重，因不(bu)同型号的油墨其(qí)特性是有區别的(de)，如在調墨時所用(yong)解粘劑不當，就會(hui)引起油墨晶化(印(yin)在産品上的油墨(mò)出現粉狀特征)而(ér)導緻産品嚴重掉(diào)色。05型的亮光快幹(gàn)型樹脂油墨就隻(zhī)能加0592型去粘劑，并(bìng)且加放量要控制(zhì)在3%以内，而01型樹脂(zhī)油墨則可采用3%的(de)紅燥油和6#調墨油(you)來調節它的粘度(dù)，一般情況下不要(yào)加解粘劑，不然同(tóng)樣會造成彩印産(chan)品掉色。

　　除了墨的(de)調配方面應注意(yi)外，在産品的後加(jiā)工和搬運裝卸🌈過(guo)程中也要盡量控(kong)制産品與産品，産(chǎn)品與設備、産品與(yǔ)工具之間⭐幹磨擦(cā)而造成的掉色，因(yīn)爲在油墨未幹透(tou)的情況下，耐幹磨(mó)擦性能較差，就是(shi)新人民币用粗糙(cao)的紙去幹擦也掉(diào)色。

　　如果産品出現(xian)掉色，進行補救的(de)方法是在印品表(biǎo)面再覆蓋一層薄(bao)膜或加塗一道亮(liang)光漿即可解決掉(diao)色問題。