目前大(dà)多數紙箱後道工(gong)序加工設備狀況(kuàng)來說，結構都比較(jiao)老化，性能低，壓線(xiàn)、印刷效果都不十(shi)分理想;變換産品(pǐn)速度慢⭐，生産效率(lü)低，操作維修都不(bú)太方便，很不适應(ying)紙箱加工 業的發(fā)展需要。針對以上(shang)幾種情況，專業人(ren)士研究了⭕以下幾(jǐ)種✍️改進方案，供廣(guang)大紙箱加工 設備(bèi)生産廠家參考。

　　一(yi)、将原鏈條、人工送(song)紙機構改爲鏈條(tiáo)自動送紙機構🛀

　　原(yuán)鏈條送紙，是靠人(rén)工一張一張放在(zai)送紙台上送紙。這(zhè)種送紙方式的缺(que)點是操作人員勞(lao)動強度大，送紙效(xiao)率低，準确性🔞差。改(gai)爲鏈條自動送紙(zhi)機構後，紙闆是🌈堆(dui)放在送紙台上，實(shí)行自動送紙，這樣(yàng)既減輕了操作者(zhě)勞動強度，又提高(gāo)了送紙效率和準(zhǔn)确🈚性。

　　二、原相位手(shou)動調整機構改爲(wei)手動歸零微調和(he)自🐇動歸零微調

　　手(shǒu)動調整，調整速度(dù)慢，試調次數多，浪(lang)費紙闆也多☀️。采用(yong)歸零微🌂調後，不但(dan)提高了調整速度(dù)，而且操作☂️更加方(fāng)便💋。采用歸零從理(lǐ)論上講第一張紙(zhi)闆應是成品河大(da)大節約試機紙闆(pǎn)。

　　三、改進開槽刀和(hé)壓線輪調整方式(shi)

　　老式普通機型調(diào)刀、調整壓線輪是(shì)一個一個進行調(diao)，上下八個刀盤，八(bā)個壓線輪，四把分(fen)切刀，需要進行20次(ci)🐅調整。将這種方式(shì)改進爲手動聯動(dong)調刀和自💯動聯動(dong)調刀。采用這種機(jī)構隻要調整一個(gè)刀盤，上下刀盤、上(shang)下壓線輪就會聯(lián)動⚽移動，調刀速度(du)提高了好多倍，這(zhè)✔️對于多品種小批(pi)量加工尤爲适應(ying)。

　　四、将原來油墨半(bàn)自動循環，改爲手(shou)動自動循環和氣(qi)動自動循環

　　原半(ban)自動循環，就是開(kai)機時油墨循環，停(tíng)機時油墨🌏就☁️不能(neng)循環了。這樣容易(yi)造成油墨幹枯在(zai)網紋輥上，堵塞了(le)網眼，影響🙇🏻印刷效(xiao)果。改爲手動自動(dòng)循環和氣動♌自動(dòng)循🧑🏽‍🤝‍🧑🏻環後就🏃‍♂️可避免(miǎn)🈲以上情❤️況發生河(he)大大提高印刷效(xiào)果。

　　通過對壓線、開(kāi)槽進行改進可提(ti)高壓線效果和開(kai)槽效果，并延長開(kāi)槽刀的使用壽命(mìng)。經過以上幾種改(gǎi)進後，不但提⁉️高了(le)生産效率、使用性(xìng)能、變換産品😘速度(dù)，而且設備外觀也(ye)有了很🐆大改觀，制(zhì)造成本并💋未增加(jiā)多少。如果采用标(biāo)準化、系列化、模塊(kuai)化方案☔設計制作(zuo)，制造成本還會減(jian)少質量還會提高(gao)。如果🔴所有紙箱設(shè)備制作廠家都向(xiang)這方面努力，我國(guó)紙箱加工 設備的(de)技術水平就會進(jin)一步提高。